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谈模具材料的使用：

第一：在選擇材質時一是要考慮對模具的性能要求﹐二是對模具壽命的影響﹐還要考慮模具的成本。我們部門主要設計手機模具﹐手機零件對模具的要求很高﹐模具零件一般都是很小而且成型部位復雜﹐所以一般選擇使用較硬材質。部門內常用材質和熱處理如下﹕

(1).鎖模塊﹕S55C;

(2).定位環﹕S55C﹔(3).灌嘴﹕SKD-61(HRC52±2°);

(4).軟模仁(入子) ASSAB718﹐NAK80;

     硬模仁(入子)﹕SKD-61 (HRC48±1°);或S136 (HRC52±1°);公母模均同.

(5).頂針(含雙節)﹕SKD-61(HRC52±2°);圓梢子﹕SUJ2 (HRC60±2°)﹔

(6).扁梢﹕a>寬0.7MM(含)以下﹕SKH-51 (HRC60±2°); 

      b>寬0.7MM以上﹔SKD-61(HRC52±2°);

(7).斜梢﹕S136 (HRC52±1°)﹔或FDAC (HRC60±1°);

(8).斜梢座﹕SKD-61 (HRC52±1°);

(9).耐磨塊﹕SKD-61 (HRC52±1°);

(10).滑塊壓板﹕SKD-61 (HRC52±1°)﹔滑塊本體﹕P20;

     滑塊入子﹕S136 (HRC52±1°)﹔或FDAC (HRC52±1°);

(10).定位塊﹕SKD-61 (HRC52±1°);

(11).急回機構﹕SKD-61 (HRC52±1°

第二：一﹑模板類零件﹐其中包括﹐上﹑下固定板﹐公﹑母模板﹐上下頂出板﹐剝料板等﹐如無特殊要求﹐選擇材質S55C﹐有要求時﹐會選擇P20或其它。

二﹑無運動板類﹐此類零件為一些在模具開模合模過程中沒有運動﹐沒有特殊要求的零件﹐包括定位環﹐套筒壓﹐運輸板等﹐選擇材質S55C。

三﹑有運動類﹐此類零件一般是在模具開模合模過程中有相對運動﹐在模具投入生產之后對零件的磨損較大﹐所以選擇較硬的材質。一般選擇SKD61﹐硬度HRC52±1°。

四﹑特殊類零件﹐此類零件有公模仁﹐母模仁﹐斜銷﹐滑塊﹐斜撐梢等。公﹑母模仁材質一般有特殊要求﹐會在執行單注明﹐不過通常使用NAK80﹐S136﹐若是全硬模會選擇使用SKD61﹐斜銷一般使用FDAC﹐表面氮化﹐滑塊座材質一般是P20﹐若是整體式小滑塊也有選擇FDAC。斜撐梢﹐導柱﹐導套﹐一般用SUJ2﹐高周波熱處理。

第三：模具热处理

論注塑模具﹑沖壓模具或壓鑄模具等,都有一定的材料處理方式來符合某種製造方法。例如經常受到磨擦﹑拉伸﹑ 沖擊的地方,熱處理是其中一種使材料改變機械性質的處理方式。雖然是同一樣成份的鋼材,熱處理方法不同時,所出現的性質了有顯著的差異。熱處理是一項非常複雜的學問,所牽涉的不同金相組織也很多,難以短短數語可以淺釋之。且看熱處理的方法,在此只略述常用幾種。     

a) 退火 :　 

加熱至適當溫度,保持一段時間后,  在爐中或在隔熱材料內慢慢冷卻。正確的退火溫度應向不同鋼料的製造商取得。退火的主要目的是將鋼料軟化,除去殘留應力,增加可切削性。

b) 正火: 

將鋼料加熱至超過硬化溫度約100℃左右然後放置在靜止空氣中自然冷卻。正常化過程后,鋼料的組織變得微細化﹑切削性改善,可使鍛造或鑄造后的鋼製成品結構更穩定,對進一步的熱處理反應有預期的效果。

c) 淬火:　 

將鋼料在高溫度之下急速冷卻至室溫。此一過程是使鋼料內的組織結構變得很硬和很脆。

d) 回火 :   

回火是做淬火后必須做的操作。回火目的是除去鋼料的內應力﹑預防淬火后會出現的裂紋﹑調整某些硬度及增加勒性,使到鋼料不會在受輕微的碰撞時會破裂。回火溫度從100℃左右起至硬化溫度以下,視鋼料的含碳量而定。 

e) 火焰淬火:　 

用氧乙炔的火焰,迅速加熱鋼材表面至淬火溫度而材料中心部份還未達到淬火溫度之前,噴射冷水冷卻使表面硬化。

f) 滲碳 :　 

將低碳鋼(0.1-0.3%C)加熱至850-930℃使活化的碳原子滲入鋼材表面。經淬火及回火后得到表面層堅硬,內部仍然具勒性的工件。

g) 氮化:　 

將充滿氮氣的爐加熱至500-550℃使氨氣分解所得的氮滲入鋼料表層。冷卻之后鋼材上得到一層氮化層。氮化層具高硬度﹑ 高耐磨性﹑抗腐蝕等。